1.离线分选:由于业务扩张的需要，客户逐渐面临装配车间空间紧张和现场有序管控的问题，他们发现离线分选是一个不错的方案，可以有效解决空间和现场管控问题。

当然，凯恩迪斯的作业区一定是在客户10分钟车程可抵达的范围，作业工厂配备必要的基础实施和检验工具设备等。这样，就可以和客户一道，排好交货日程，按照客户装配线需求的节奏，对客户现场进行持续的补货。
2.在客户端对来料异常的遏制:在分选前，凯恩迪斯的工程师会合客户的团队一起，制定作业指导书，及交货计划，并就作业指导书和确认的封样对检验员进行培训。在分选过程中，任何临界产品和怀疑品都将和客户得到清晰的确认。

应客户要求，在供应商现场设施受控发运。
在供应商的现场，在产品包装前，凯恩迪斯进行100%最终检验。
在短时间内，供应商的产品连续几次被客户因质量问题退货，该供应商会被升级到CS2，凯恩迪斯会派遣有经验的检验员到供应商的工厂，在发货前进行100%检验。

在客户所在城市，设立仓库，分包检验后代表供应商向客户发货。
凯恩迪斯和客户直接确定交货计划，并从凯恩迪斯仓库，将供应商的产品每日按需向客户发货。
凯恩迪斯有自备的仓库和相关物流设施，距离客户只有5-10分钟车程，根据客户和供应商的需求，凯恩迪斯自行处理一切发运事宜。